返回列表日期：2017-03-06閱讀：18660
繼北海年產(chǎn)100萬(wàn)噸冷軋項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)之后，誠(chéng)德馬不停蹄，北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司在佛山成立佛山市誠(chéng)德新材料有限公司投建年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投資28億元人民幣，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量150萬(wàn)噸，產(chǎn)品種類覆蓋了300系、400系和200系不銹鋼。公司地處佛山高明滄江工業(yè)園西園，占地300畝。佛山誠(chéng)德與武漢乾冶、法孚（DMS、STEIN）、上海寶信、普銳特（PRIMETALS）、CMI-UVK等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)合作建設(shè)高端不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，由中冶東方設(shè)計(jì)院工業(yè)設(shè)計(jì)，由中國(guó)十九冶等施工建設(shè)。
項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期設(shè)計(jì)年產(chǎn)能75萬(wàn)噸，主要生產(chǎn)線包括：一條十八輥六機(jī)架冷連軋機(jī)組、一條退火酸洗線、一臺(tái)離線平整機(jī)及配套公輔設(shè)施。其中，十八輥六機(jī)架冷連軋機(jī)組采用全連續(xù)無(wú)頭軋制工藝，是目前國(guó)際一流的不銹鋼冷連軋機(jī)組；退火酸洗機(jī)組采用了200米/分鐘高速全連續(xù)退火酸洗、平整、拉矯一條龍作業(yè)線。項(xiàng)目產(chǎn)出的高端環(huán)保不銹鋼冷軋板帶成品，廣泛應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械零件、汽車配件、家電零配件、廚炊餐具、醫(yī)療器械、化工容器、高鐵船舶及航空等領(lǐng)域。
佛山誠(chéng)德新材料公司在北海誠(chéng)德冷軋成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，引入世界先進(jìn)水平的不銹鋼連軋機(jī)組和高速度的連續(xù)退火酸洗線，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，極大地節(jié)能增效；以電力、天然氣為能源，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。同時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)生的所有工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)深度處理回用及零排放系統(tǒng)，打造出一個(gè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色不銹鋼企業(yè)。
目前，佛山市誠(chéng)德新材料有限公司已初步完成前期的準(zhǔn)備工作，于2016年10月10日正式啟動(dòng)年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目，計(jì)劃在2017年10月竣工投產(chǎn)。
背景資料——北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司簡(jiǎn)介
北部灣國(guó)際港務(wù)集團(tuán)（廣西自治區(qū)政府直屬大型國(guó)有獨(dú)資企業(yè)）和佛山市誠(chéng)德特鋼有限公司聯(lián)合組成了北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司、北海誠(chéng)德金屬壓延有限公司以及北海誠(chéng)德不銹鋼有限公司，地處北海市鐵山港臨海工業(yè)園區(qū)，占地3500余畝，項(xiàng)目總投資130多億元，年生產(chǎn)總規(guī)模為340萬(wàn)噸鎳鉻合金坯料，目前已具備年產(chǎn)250萬(wàn)噸不銹鋼板坯、300萬(wàn)噸熱軋板卷、100萬(wàn)噸冷軋板卷的生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)首家從紅土鎳礦冶煉到鎳鉻合金寬板冷軋成品的全流程企業(yè)，各項(xiàng)目工藝技術(shù)和裝備均達(dá)到國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平，環(huán)保及節(jié)能減排設(shè)施達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是廣西規(guī)模最大的鎳鉻合金生產(chǎn)企業(yè)。
其中，北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司投資75億元，項(xiàng)目已于2011年竣工投產(chǎn)，是廣西境內(nèi)規(guī)模最大的特種鋼材冶煉企業(yè)之一，主要產(chǎn)品為鎳鉻合金板坯。擁有國(guó)內(nèi)首條最大規(guī)格的180m2鎳鉻礦燒結(jié)生產(chǎn)線；初煉爐煤氣凈化系統(tǒng)采用了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的干式布袋除塵技術(shù)；精煉爐，澆鑄采取全連鑄工藝，首創(chuàng)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的高碳頂?shù)讖?fù)合吹技術(shù)，水循環(huán)率達(dá)到100%；和西安交大合作建成了國(guó)內(nèi)首套AOD爐余熱發(fā)電裝置；已落成的目前國(guó)內(nèi)最大的36MVA（兆伏安）礦熱爐2臺(tái)，采用《2011年發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄鼓勵(lì)類》列到的回轉(zhuǎn)窯－礦熱爐（RKEF）工藝技術(shù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程布局緊湊、工藝流程短、熱能利用效率高，全程熱裝熱送，屬于一條龍集中生產(chǎn)方式，現(xiàn)已具備年產(chǎn)160萬(wàn)噸鎳鉻合金坯料的生產(chǎn)能力。
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